锡铁共生矿浮选为何难以达标？

　　锡石与磁铁矿性质相近相互干扰，成为这类矿石选矿的一大难点。微细粒锡石难以高效回收，铁矿杂质还会严重干扰分选效果，适配药剂又存在环保短板，传统选矿工艺细粒分选损耗大，矿浆离子还会增加药剂消耗。想要改善分选效果，可先借助磁选脱除铁质矿物，搭配焙烧工艺优化矿物磁性，再用专用药剂调理矿浆环境、搭配新型专用捕收剂，就能大幅提升锡石浮选回收率，降低选矿成本。

　　锡石-磁铁矿型矿石的浮选是一个典型的选矿学难题，其核心挑战源于二者物理化学性质的“趋同”与“互扰”，使得传统以密度差为核心的重选法和基于表面化学差异的浮选法均难以高效应对，具体表现在哪些方面?

　　首先，对于-10微米的锡石颗粒，常规浮选方法回收率极低。重选法受限于粒度下限，对微细粒也无能为力，铁氧化物(磁铁矿、赤铁矿等)的含量越高，对锡石浮选的负面影响越显著;

　　其次，现有抑制剂很难精准抑制磁铁矿而不影响锡石，而高选择性捕收剂(如苄基胂酸)虽效果好，但因其毒性而备受环保制约;

　　第三，传统的“磁选-重选”流程在处理细粒级时，锡损失往往很高(如某案例回收率仅31.93%)。同时，矿浆中的难免离子会不断“消耗”药剂，导致浮选环境不稳定。

　　如何才能克服这些难题，提高浮选效率并降低生产成本?

　　可以考虑从这些方面入手加以处理：

　　1、充分利用磁铁矿的强磁性，优先用弱磁选将大部分磁铁矿分离出去，降低其对后续浮选的物理和化学干扰。这是目前最有效、最基础的手段;

　　2、通过还原焙烧，将弱磁性的赤铁矿、褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，再进行磁选分离。最新研究在处理锡品位0.20%、铁品位21.08%的尾矿时，采用“离心-磁选预富集→同步挥发与磁化焙烧”工艺，取得了91.3%的锡挥发率和81.8%的整体锡回收率;

　　3、使用草酸等络合剂络合矿浆中的Fe³⁺离子，可解除其对锡石的化学抑制;

　　4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-58X型氧化锡矿络合捕收剂，优先浮选出高指标的锡矿石，可适当加入LF-58型菱锌矿螯合捕收剂，对于矿物所含闪锌矿浮选均有较强捕收性和良好选择性。

　　LF-58X型氧化锡矿络合捕收剂因其特殊的孤对氮结构和高效的螯合作用，不用硫化，浮选均有较强捕收性和良好选择性，呈红色或粉红色粉状，一定的味道;有效活性达85%~90%，用量在300g—400g/T，配合苯甲羟肟酸、白药(80%)效果更佳。