浮选机生产多发异常剖析：故障成因与实操处置措施

　　浮选机生产时常出现尾矿丢矿、泡沫异常、液面不稳、积矿堵料等多种故障，各类异常分别受磨矿细度、药剂添加、管路堵塞、设备配件损坏、给矿与充气参数失衡等因素影响，可针对性调整药剂、疏通管线或是检修设备零部件来处置。

　　浮选机浮选抛尾损失高

　　这种情况可能是浮选机内物料磨矿细度不达标或者是浮选药剂出现用量问题导致的。若磨矿细度达不到指标，应适当提高磨矿细度，可采取增加磨矿段数，或者阶段磨矿的方式处理。

　　若浮选药剂出现用量问题，则应对浮选药剂进行试验，重新确定浮选药剂的用量以及指标。例如刚果某氧化铜钴矿，主要含铜矿物为孔雀石，钴矿物为水钴矿，为改善浮选效果，经试验后采用了将硫氢化钠和硫化氨1比1混合使用来改善浮选效果。

　　浮选机的浮选槽泡沫大表面反光

　　当浮浮选机选槽出现较大泡沫，且表面出现反光现象时，可能的原因是浮选药剂加入过多导致，此时操作人员应适当调整浮选药剂用量，观察浮选泡沫状况是否有所改善。

　　浮选机单一浮选槽液面偏高

　　如果浮选机出现单一浮选槽液面偏高问题，原因多为吸料管有堵塞现象，此时需要操作人员停车对吸料管进行清理。

　　刮出泡沫带矿浆量大且泡沫易碎

　　这种情况有四种可能的原因，一是溢流浓度过稀，二是液位调节板位置过高，三是矿浆溢流浓度过浓，这种情况还会导致跑粗和严重沉砂，四是抑制剂和调整剂用量过大，致使无法产生适量泡沫。出现这种情况时，操作人员应先观察情况，控制好矿浆浓度和细度，同时注意控制调整剂和抑制剂用量。

　　浮选机局部液面翻花

　　浮选机槽体液面出现翻花现象说明矿浆泡沫层不稳定，有可能是盖板安装不平，导致间隙不均匀，一边大一边小，间隙大的一侧就会产生翻花现象。也有可能是定子产生脱落导致残缺矿浆在底部流动不平衡。最终一种可能是管子接头松脱。这三种情况都是由于浮选机故障造成的，需要操作人员及时通知机修处理。

　　浮选机矿浆液面下落

　　浮选机工作过程中矿浆液面出现下落现象，可能造成的原因有磨矿细度太粗、处理量增多、或者药剂用量不足。操作人员可以通过调整磨矿分级、减少给矿量、或适当调整药剂量来进行解决。

　　浮选机泡沫槽里矿越积越多

　　一般来说这种情况有以下几种原因：浮选机的给矿量过大、充气量过大、中间箱及液位调节板处有堵塞、吸入槽吸浆能力不足、冲洗水压力过小等。在这几种情况中，液位调节板堵塞是易于造成沉砂的，应先将液位调节板降低，疏通堵塞物，必要可以打开底流阀，使矿浆流通，检查充气量和酸管道是否被堵塞，同时应探明给矿量以及溢流浓度的情况，及时找出原因，并及时根据原因调整给矿量或者其他因素。

　　浮选机尾端直流槽无矿浆

　　该现象发生时，操作人员应先停矿，然后打开浮选机槽底底流阀，等矿浆流动回复正常再给矿并堵住底流阀门，同时应注意控制好矿浆浓细度。