浮选抛尾冒槽怎么处理？八种浮选异常故障处置方案？

　　浮选生产常会出现尾矿丢矿、泡沫异常、液面不稳、冒槽跑粗等多种现场故障，问题大多源于磨矿细度失衡、药剂添加不合理、管路堵塞或是设备配件装配损坏，可根据不同故障诱因分别通过优化磨矿工艺、调整药剂用量、疏通管线、检修设备零部件等方式针对性处置。

　　1、浮选抛尾损失高

　　该种情况可能是浮选机内物料磨矿细度不达标或者是浮选药剂出现用量问题导致浮选机效果变差。若磨矿细度达不到指标，应适当提高磨矿细度，可采取增加磨矿段数，或者阶段磨矿的方式处理。

　　若浮选药剂出现用量问题，则应对浮选药剂进行试验，重新确定浮选药剂的用量以及指标。例如刚果某氧化铜钴矿，主要含铜矿物为孔雀石，钴矿物为水钴矿，为改善浮选效果，经试验后采用了将硫氢化钠和硫化氨1比1混合使用来改善浮选效果。

　　2、浮选槽泡沫较大

　　当浮选槽出现较大泡沫，且表面反光这样的现象时，可能的原因是浮选药剂加入过多，此时操作人员应适当调整浮选药剂用量，观察浮选泡沫状况是否有所改善。

　　3、浮选槽液面偏高(单一)

　　浮选槽(单一)液面偏高故障原因可能为吸料管有堵塞现象出现，此时需要操作人员停车对吸料管进行清理。

　　4、刮出的泡沫带有大量矿浆、泡沫层薄且易碎

　　这种情况有四种可能的原因，一是溢流浓度过稀，二是液位调节板位置过高，三是矿浆溢流浓度过浓，这种情况还会导致跑粗和严重沉砂，四是抑制剂和调整剂用量过大，致使无法产生适量泡沫。出现这种情况时，操作人员应先观察情况，控制好矿浆浓度和细度，同时注意控制调整剂和抑制剂用量。

　　5、局部液面翻花

　　槽体液面出现翻花现象说明矿浆泡沫层不稳定，有可能是盖板安装不平，导致间隙不均匀，一边大一边小，间隙大的一侧就会产生翻花现象。也有可能是定子产生脱落导致残缺矿浆在底部流动不平衡。最后一种可能是管子接头松脱。这三种情况都是由于浮选机故障造成的，需要操作人员及时通知机修处理。

　　6、矿浆液面下落

　　矿浆液面出现下落现象可能造成的原因有磨矿细度太粗、处理量增多、或者药剂用量不足。操作人员可以通过调整磨矿分级、减少给矿量、或适当调整药剂量来进行解决。

　　7、冒槽

　　一般来说这种情况有以下几种原因：给矿量过大、充气量过大、中间箱及液位调节板处有堵塞、吸入槽吸浆能力不足、冲洗水压力过小等。在这几种情况中，液位调节板堵塞是最易造成沉砂的，应先将液位调节板降到最低，疏通堵塞物，必要可以打开底流阀，使矿浆流通，检查充气量和酸管道是否被堵塞，同时应探明给矿量以及溢流浓度的情况，及时找出原因，并及时根据原因调整给矿量或者其他因素。

　　8、溢流细度跑粗

　　该现象发生时，操作人员应先停矿，然后打开槽底底流阀，等矿浆流动回复正常再给矿并堵住底流阀门，同时应注意控制好矿浆浓细度。