铅锌矿浮选选矿全套设备介绍

　　铅锌矿选矿整体遵循破碎筛分、磨矿分级、浮选选别、精尾矿脱水的完整工艺流程。选前采用两段闭路破碎系统搭配除杂设备完成矿石预解离，再根据矿石嵌布特性选用一段或两段磨矿分级设备，实现矿物充分单体解离;选别以浮选工艺为核心，分为优先浮选与混合浮选，搭配多种型号浮选机及搅拌槽完成铅锌矿物分步精选分离;最后通过浓缩、压滤、脱水筛、旋流器等多级脱水设备，分别完成铅锌精矿与尾矿的脱水干排作业，整套设备工艺可根据矿石性质灵活适配，保障选矿成品指标。

　　一、铅锌破碎设备

　　铅锌矿的破碎阶段，一般可分为破碎和筛分两部分，其主要目的是将大矿块的铅锌矿破碎至一定程度，以实现矿物间的初步解离。该阶段多采用两段闭路破碎流程，原矿通过给矿机给入一段破碎机中进行粗碎，碎后产物由1号皮带运输机送圆振动筛筛分，筛上物为不合格物料，需通过2号皮带运输机送至二段破碎机再碎，运输过程中会设置电磁除铁器和金属探测设备，以提前取出矿物含磁性杂质，而筛下物则由3号运输机送至粉矿仓储存，已备后续进行磨矿作业。

　　该阶段主要应用的设备有：给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛和皮带运输机。

　　给料机：根据工艺设计可有槽式给矿机、电磁振动给料机和摆式给料机几种选择;

　　颚式破碎机：做一段粗碎作业;

　　圆锥破碎机：做二段中碎或细碎作业;

　　圆振动筛：根据筛分粒度的不同，可选择单层筛或双层筛;

　　电磁除铁器：提前去除铅锌矿中存在的含铁杂质;

　　金属探测器：用来探测输送带中的含铁杂质;

　　皮带运输机：可输送物料的松散密度应在2.5t/m3。

　　二、铅锌磨矿设备

　　磨矿阶段可分为磨矿和分级两部分，其目的主要是将碎后矿物近一步实现单体解离，以达到可选别的要求。根据矿物性质的不同，磨矿所选工艺也不相同，有一段磨矿流程和多段磨矿流程(包括尾矿再磨和精矿再磨)。

　　当铅锌矿与脉石矿物间存在不复杂的共生关系且粗粒不均匀嵌布的矿物浸染粒度，可选择一段磨矿流程;对于硫化铅锌矿若有用矿物与脉石矿物间存在复杂共生关系或有用矿物不均可嵌布时，需选择多段磨矿流程(一般为两段磨矿流程)，该工艺能充分单体解离粗粒嵌布的有用矿物。

　　以两段再磨工艺为例，其流程为：碎矿由皮带运输机送至一段球磨机进行磨矿，磨后物料进入直线振动筛进行脱泥，筛上物返回一段球磨机再磨，筛下物由泵送至水力旋流器进行分级，底流返回一段球磨机再磨，溢流则送至二段球磨机磨矿，分级同样采用水力旋流器(根据选矿条件也可选择螺旋分级机)分级，底流返回二段球磨机再磨，溢流则进入选别阶段。

　　该阶段主要应用的设备有：格子型球磨机、溢流型球磨机、水力旋流器组、直线振动筛和渣浆泵。

　　格子型球磨机：常用于一段磨矿作业做粗磨，磨至-0.074mm60.00%~65.00%;

　　溢流型球磨机：用于二段磨矿作业做细磨，磨至-0.074mm85%以上;

　　水力旋流器组：多与溢流球磨机配合使用，做细粒分级作业;

　　直线振动筛：主要目的是进行脱泥，将20-200目的细粒物料送直线振动筛，分离出泥沙;

　　渣浆泵：用来输送浆体物料。

　　三、铅锌选别设备

　　铅锌矿的选别工艺主要是将矿物中的有用矿与脉石矿分开，获取有用矿物，进而实现选别。在铅锌矿选矿方法中主要以浮选为主，常用直接优先浮选和混合浮选两种。其中，直接优先浮选是根据矿物可浮性特性，进行依次选别的方法;混合浮选是先将有用矿物共同浮选出来，然后在针对有用矿物进行分选，获得单一的精矿，如铜精矿、铅精矿及锌精矿等。

　　以混合浮选为例，处理有用矿物呈集合体的贫矿，多采用一粗、多精、多扫的流程。经磨矿分级后产物送入搅拌槽中，进行搅拌，确保浆药充分混合后给入浮选机中进行选别，先进行粗选获得铅、锌混合矿，然后依次进行铅精选和锌精选作业。

　　铅精选：采用两次精选流程，一次精选中，加入ZnSO4、石灰、松油醇、乙硫氮药剂等;二次精选中，加入亚硫酸钠、硫酸锌、黑药和乙硫氮。

　　锌精选：同样采用两次精选流程，一次精选加入石灰、黄药和松油醇药剂，二次精选无需添加药剂。

　　该阶段主要应用的设备有：xcf型浮选机、kyf型浮选机、sf型浮选机、jjf型浮选机、药剂搅拌槽、高效搅拌槽。

　　XCF/KYF型浮选机：两浮选机可单独使用，也可做联合几组使用，在铅锌选矿厂中多做粗选和扫选作业;

　　SF/JJF型浮选机：两机同样可单独使用，也可联合使用，在铅锌矿选厂中一般主做精选、扫选作业。

　　药剂搅拌槽：使用混合药剂时，需先用药剂搅拌槽将不同药剂进行充分搅拌;

　　高效搅拌槽：高效搅拌槽用于药与矿浆搅拌。

　　四、铅锌脱水设备

　　经选别后的铅、锌精矿及尾矿均为湿式状态，需要进行脱水处理，精矿用来加工，尾矿堆至尾矿库。其中铅、锌精矿脱水流程常采用浓缩机+压滤机的脱水方式，所获铅、锌精矿浆分别由渣浆泵泵入至各自浓缩机中脱水，使其含水量低于60%，然后在分别存至泵箱堆存，再又泵分别泵入压滤机脱水，最终使铅精矿和锌精矿含水量低于20%。而铅锌矿尾矿脱水，则需跟需尾矿处理要求而定，可采用不同的尾矿干排工艺实现。

　　该阶段主要应用的设备有：高效浓缩机、厢式压滤机、真空过滤机、脱水筛及旋流器等。

　　高效浓缩机：适于精矿/尾矿脱水，在精矿中多做一段脱水，尾矿中做二段脱水，低流浓度为60~70%;

　　厢式压滤机/真空过滤机：可用于精/尾矿脱水，多用在最终阶段，矿浆含水率低于9~12%。高频脱水筛：多用于尾矿脱水，用于三段脱水作业，使尾矿最终含水率在12~15%;

　　水力旋流器：在尾矿脱水中用于一段脱水作业，低流含水率在40~30%。