各类钼矿专用选矿设备推荐

　　不同类型钼矿矿石性质差异较大，对应选矿工艺与配套设备各不相同，其中单一辉钼矿以浮选为主，采用破碎、粗磨粗选、再磨精选的经典流程，搭配破碎机、磨矿设备及 XCF、KYF 浮选机完成分选;铜钼共生矿采用混合浮选再分离工艺，依托 SF、JJF 浮选机实现铜、钼有效分选;滑石型钼矿因脉石可浮性相近，采用磨矿、磁选脱杂、脱泥、分段浮选的组合工艺，适配专用浮选与磁选脱水设备;可浮性差的氧化钼矿需结合浮、磁、重联合工艺或诱导浮选工艺选别，成分复杂的含碳镍钼矿则需采用化学选矿工艺提纯，生产中需根据钼矿矿石类型匹配对应的工艺流程与成套选矿设备，保障分选效果与精矿品质。

　　一、辉钼矿选矿设备推荐

　　辉钼矿是获取钼的主要资源，因其矿物结构的特殊性，主要用浮选方法选别。一般，单一辉钼矿厂多采用的是破碎-粗磨粗选-再磨再选工艺流程。其中粗磨粗选阶段中，粗选是对粗磨后产生的大量连生体的粗精矿进行再磨，使之充分解离，然后进行多次精选作业。

　　破碎：一般采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15mm，主要设备为颚式破碎机，圆锥破碎机、圆振动筛;

　　粗磨-再磨：一般粗磨采用棒磨机、水力旋流器，再磨则多选择湿式溢流球磨机、螺旋分级机;

　　浮选：多采用优先浮选法，粗选选出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿(或丢弃)，多次精选获得钼精矿，浮选设备主要为XCF浮选机和KYF浮选机。

　　二、铜钼矿选矿设备推荐

　　铜钼矿不仅可回收钼，也可回收铜，常采用混合浮选法，对其先进行粗选获得铜钼粗精矿，然后浮选分离铜、钼获得各精矿。有先浮铜抑钼和先浮钼抑铜两种方法，主要浮选设备为JJF浮选机、SF浮选机、药剂搅拌槽和浮选药剂。

　　浮铜抑钼：是将钼矿作为副产品回收，将辉铜矿与石灰一起磨矿在进行分级，用乙黄药和黑药做捕收剂进行浮选，浮后溢流进行浓缩加入糊精抑制辉钼矿，浮选出铜，尾矿经在处理后获得钼精矿。

　　浮钼抑铜：粗选获得铜钼粗精矿后，用水力旋流器脱泥，其溢流与铜精矿合并，底流钼粗精矿进行多次精选，所获尾矿返回铜钼混合矿中继续分离，精选精矿经过滤、烘干、轻烧后调浆，用起泡剂反浮选滑石，滑石(含部分铜)与铜精矿合并为铜精矿，反浮选尾矿为最终钼精矿。

　　三、滑石型钼矿选矿设备推荐

　　滑石型钼矿内含有一定量滑石，它与辉钼矿的可浮性十分相似，通常可采用粗磨-磁选-磁选尾矿脱泥-钼粗选-细磨-钼精选工艺流程实现选别。其设备主要有格子型球磨机(或自磨机)、湿式磁选机、浓缩机、压滤机和BF浮选机、粗颗粒浮选机等。

　　粗磨：主要采用三段破碎-闭路磨矿-分级作业;

　　磁选：采用高梯度磁选机去除含铁杂质;

　　脱泥：旋流器分级溢流产品给入强力搅拌桶，添加甲基异丁基甲醇作为脱滑石捕收剂，浮选泡沫为脱除的滑石;

　　钼粗选：脱除滑石后，对浮选槽内钼粗粒矿浆进行二次搅拌粗选，所获粗选泡沫进入预精选，粗选底流进入扫选;预精选泡沫为钼粗精矿，进入钼精选作业，扫选底流为粗选尾矿;

　　细磨：将粗选后的钼粗精矿进行细磨，细磨至0.038mm以下占75%～95%后进入精选作业;

　　钼精选：多采用精粗选-精扫选-精选流程，钼精粗选泡沫进入精选，钼精粗选底流进入钼精扫选;最终得到钼精矿，精扫选底流为精选尾矿;

　　四、氧化钼矿选矿设备推荐

　　氧化钼是由辉矿蚀变而来的，可浮性较低，属难选钼矿物，其矿物组成有铁钼华、针铁矿、黄铁钾矾、钨钼钙矿、钨钼铅矿、彩钼铅矿等。

　　含铁氧化钼矿：可采用浮-磁-重选法，用脂肪酸和煤油浮选，高场强湿式磁选，跳汰机重选;

　　其他氧化钼矿：可采用一粗二扫的浮选流程，用煤油作捕收剂、松醇油作起泡剂，然后再在球磨机中加适量水玻璃作分散剂，通过硫化钠诱导浮选;或可采用一次粗选、三次扫选、三次精选、一次精扫选的工艺流程。

　　除上述常见钼矿类型外，还有一些含碳镍钼矿，该类钼矿以镍(二硫化镍、辉镍矿、辉砷镍矿)钼为主并含有钒、铀及多种有回收价值的稀贵金属的共生矿物，其中钼主要为胶硫钼矿。该类型钼矿采用常规浮选法无法获取高质量镍、钼精矿，需通过化学方法有效选别，常用方法为破碎-磨矿-次氯酸钠分解-离子交换-净化-结晶-烘干的工艺流程。