副井井筒锁口段施工安全技术措施

　　一、工程概况：

　　泊江海子矿位于鄂尔多斯境内，由煤炭工业合肥设计研究院设计。工广内现暂设有主、副、回风井三个井筒。

　　我单位施工副井井筒及附属工程，副井井口封口盘标高设计为+1386.0m(±0.000m位置)，表土段采用冻结法施工，2009年11月30日深水纹孔已经持续正常冒水，根据冻结情况，副井已经具备试挖条件，。为确保工程质量、安全施工，特编制本措施，全体参与施工人员必须认真遵照执行。

　　二、工程内容及工程技术特征

　　副井井筒净径10.5m，全深611.7m，标高+1386.0m~+1379.6m共6.4m为锁口段。相对标高-6.4m~-3.4m按井筒外壁设计施工，单层钢筋，壁厚650mm,并预留出8个套架梁梁窝;-3.4m~-1.0m利用副井冻结沟槽内墙(直径14.4m)作外模板，用砖砌内模，浇筑360mm厚C30砼。

　　三、施工方案

　　方案一：

　　1.从井口标高±0.000m位置一次性掘进至-6.4m。

　　2.从底绑扎单层钢筋至-3.4m位置，并预留出8套架梁梁窝，规格：600×500×3000(长×宽×高)，视情况截断分上下两段预留。

　　3.下放金属大模板，浇筑C30砼至-3.4m位置。

　　4.-3.4m~-1.0m段：东西方向摇台基础处沿外壁垒240mm宽砖墙直至-1.0m位置，砖墙外口距冻结沟槽内墙300mm宽;南北方向按永久锁口井壁施工，即沿大模半径(6050mm)砌240mm宽砖墙至-1.0m位置，留出管路预留孔，然后浇筑永久锁口外壁，标号C30砼。

　　方案二：

　　1.从井口标高±0.000m位置一次性掘进至-5.0m。

　　2.从底绑扎单层钢筋至-3.4m位置，并预留出8个套架梁梁窝，视情况截断分上下两段预留。

　　3.下放金属大模板，浇筑C30砼至-3.4m位置，大模刃脚先不安装。

　　4.-3.4m~-1.0m段：待以下外壁砼凝固后，在东西方向摇台基础处沿外壁垒240mm宽砖墙直至-1.0m位置，砖墙外口距冻结沟槽内墙300mm宽;南北方向按永久锁口井壁施工，利用大模作内模，留出管路预留孔，然后浇筑永久锁口外壁，标号C30砼。

　　5.进行下一段高4m掘进，完成后绑扎钢筋，同时预留出套架梁梁窝下半部分。

　　6.落下大模，安装刃角，进行浇筑。

　　根据现场情况，考虑冻结沟槽高度(底口标高-4m)及永久井塔沉台位置，选择方案一施工。

　　四、施工方法

　　1、掘进

　　1)采用1台PC60小松挖掘机挖土、铁锹修边，小挖直接将土排到井口。采用先挖超前小井，短段台阶式挖掘，最后人工刷帮至设计圈径。

　　2)预计3m深左右，小挖无法从工作面将土直接抛出时，采用东侧3#稳绳25T稳车配4m3吊桶提升排土方案，具体内容如下：

　　利用+24.0m平台北侧N2、N3号630工字钢梁通过φ40mm钢丝绳“人”字型悬挂20T定滑轮，相对标高位置+20.5m,25T稳车通过φ38mm钢丝绳提升吊桶，迎头留座底罐，井下摘挂钩。地面采用人工、铲车清理矸土。

　　3)提升强度钢丝绳及定滑轮强度验算：

　　⑴、5m3吊桶提升矸石时：

　　Q矸=g×[G+Km·V·γg+0.9×(1-1/Ks)V·γs]+Qz

　　=9.81×(1690+0.9×5×1600+0.9×(1-1/2)×5×1000)+4277

　　=9.81×(1690+7200+2250)+4277

　　=113560(N)

　　式中：Km——装满系数取Km=0.9

　　V——吊桶容积V=5m3

　　钩头、滑架、缓冲器重量：

　　Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)

　　γg——松散矸石容重取rg=1600kg/m3

　　γs——水容重取rs=1000kg/m3

　　Ks——岩石松散系数取Ks=2.0

　　G——5m3座钩式吊桶重量G=1690kg

　　⑵、3m3底卸式吊桶下放混凝土时

　　Qdxs=g(G+Km·V·γg)+Q2

　　=9.81×(1400+0.9×3×2675)+4277

　　=88863.73(N)

　　式中：G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kg

　　Km——装满系数取Km=0.9

　　V——吊桶容积V=3m3

　　γg——混凝土容重取rg=2675kg/m3

　　根据以上计算结果，5m3吊桶最大值113560(N)，拟定使用4m3吊桶排矸、3m3底卸式吊桶下灰，选用18×7+FC-38-1770钢丝绳，其每米重PSB=5.63kg/m，钢丝破断力总和1075154N，选用20T定滑轮，其安全校验系数均大于6。

　　2、钢筋绑扎并预留梁窝

　　待掘进-6.4m(或-5m)位置后开始绑扎钢筋，站筋Φ18@250mm，采用等强直螺纹接头连接，环筋Φ18@200mm，环向搭接用金属扎丝绑扎，每股扎丝不得少于3道，搭接长度702mm，接茬不在同一方位，钢筋保护层为100㎜(以环筋中心线为准)，钢筋绑扎要求横平竖直，并放8个梁窝盒至准确位置，进行加固。

　　3、立模测量找线

　　钢筋绑扎完毕后，必须埋实站筋接头以便下模连接，找平工作面，然后落模、稳模，进入浇筑砼施工。模板松至迎头以后，先由测量人员利用在倒矸台铺地钢板上测设的井筒中心线下放至井筒内进行找线工作。

　　4、砼浇筑

　　砼由地面搅拌站搅拌，泵送入模，必须均匀连续下料，分层对称浇筑，每层厚度不超过300mm，现场配备风动振动棒分层振捣密实，不得少于6部，砼标号C30，浇筑至-3.4m位置。

　　5、东西摇台基础处从-3.4m位置垒240mm宽砖墙直至-1.0m位置，砖墙外口距冻结沟槽内墙300mm宽;南北方向按永久锁口井壁施工，内模沿大模砌砖，浇筑C30砼。

　　五、劳动组织与工期安排

　　1、根据工期要求确定一个由土建、矿建、机电安装组织的综合队，综合队由90人组成。

　　2、工期安排

　　计划开挖日期12月17日，试挖工期根据冻结工期确定。

　　六、质量标准及保证措施

　　(一)质量标准

　　1.认真执行GBJ213-90«矿山井巷工程施工及验收规范»和MT5009-94«煤矿井巷工程质量评定标准»及其他有关标准和规定。

　　2.冲积层挖掘不小于设计，不大于设计200mm。

　　3.净径不小于设计，不大于设计50mm。

　　4.砼强度必须符合设计，设计标号为C30。

　　(二)质量保证措施

　　1.砼配比严格按设计要求配制，设计砼标号C30。

　　2.砼浇注应分层连续进行，下料均匀对称，并用振动棒振捣密实。

　　3.坚持操作人员应自检互检与项目部质检员专检相结合，真正做到上一道工序不合格，下一道工序不施工，把质量隐患消灭在萌芽状态。

　　4.认真做好技术交底工作，加强质量管理，保证一工程一档案，一工序一交底。

　　5.坚持先期预防为主，后期检查为辅的的原则，定质量目标责任到个人。

　　七、安全注意事项

　　1、施工前，认真组织相关人员学习本措施，并签字备案。切实搞好安全文明生产，确保井筒施工安全，杜绝安全事故的发生。

　　2、浇筑-3.4m~-1.0m段时，冻结沟槽内墙需要加固，以防浇筑砼时胀模。

　　3、施工人员通过软梯或吊桶上下井，通过井塔西门铁梯上下倒矸台。

　　4、井口临时设置安全通道，在井塔南门用脚手架和竹排搭设，并将+11.5m倒矸台用钢板封闭。

　　5、施工时必须戴好安全帽，脚手架必须搭设牢固，人员上下脚手架时必须抓牢站稳以防摔落伤人。高空作业必须配带保险带并生根在牢固的构件上。

　　6、实行项目安全责任制，使安全责任落实到人，施工时有专职安全员负责安全检查工作。

　　7、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，在施工中发现重大安全隐患立即责令停工，待处理完毕确认安全后方可复工。

　　8、信号工、把钩工、电焊工和小绞车司机等特殊施工人员必须持证上岗。

　　9、搬送材料人员应注意过往车辆以免碰撞伤人。

　　10、井上下信号工、把钩工必须精力充沛集中，不得擅离岗位，并要保证信号、通讯发送准确无误。

　　11、土石不可装得太满，必须低于吊桶沿100mm，吊桶提起后必须清理桶底粘着物，稳好吊桶后再发信号。提升较长物料时，要用绳系在吊桶的提梁上，但不得超过吊桶外缘。

　　12.严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规程》并具体实施我处的《安全生产管理制度》。

　　八、文明施工或其他要求

　　1.所有参加施工人员进入工地必须配带安全帽，确保施工安全。

　　2.施工用料和小型设备工具应摆放整齐，严禁乱扔乱放，工地应保持整洁无杂物。

　　3.工地应保持水沟畅通，上料台附近应保持整洁。

　　4.振动棒等电器开关应置于安全处，保证安全。

　　5.施工后所有拆下来的材料一定要集中堆放。

　　6.铲车等设备使用后用水冲洗干净。

　　7.工地应明确设置警示及安全标记，确保安全施工。

　　8.井口20米内必须保持清洁。