昌华煤矿回风斜井开口施工安全技术措施

　　一、工程概况

　　昌华煤矿回风斜井筒净直径￠5m，井筒深度116.088m，井口设计标高+1698.865m(顶板)，实际标高+1697.369m，(底板)现由于回风斜井的施工方位与5#煤煤层顶板走向相近，地质条件复杂因此，根据施工要求，采用明槽开挖施工。为保证下步施工安全，为此特编制此安全措施。

　　二、施工定位

　　根据矿方提供定位的F1、F2点和《煤矿测量规程》，在F2点架设全站仪，后视F1点，然后，前视原回风井碹顶A1(即导线点)，然后在A1点架设全站仪，后视F2点，由F2-AI的方位角推算出回风斜井的方位角，及距离标定出回风斜井井口位置A2(即井口变坡点)然后，在A2架设全站仪，后视A1拨出水平角137°39′57″前后分别标定出B1,B2点，用A2、B1、B2点指导掘进施工。见附图。

　　三、施工方法

　　表土段

　　施工段长45m，采用双层钢筋砼支护形式，并根据土质及时进行锚网临时支护，若有渗水现象应喷浆封闭。

　　(一)明槽开挖

　　回风斜井井筒采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1：0.57。施工采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天施工。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度1.5～2m，分段长度10～15m。

　　(二)为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：

　　⑴土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

　　⑵场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

　　⑶夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

　　⑷开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。开挖采用挖掘机直接开挖、铲车运输。

　　⑸开挖采用端头挖土法：挖土机以倒退行驶的方法进行开挖，铲车配置在挖土机的两侧装运土。

　　⑹开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

　　⑺修帮和清底：由两端轴线(中心线)引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

　　(三)成品保护

　　⑴对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

　　⑵土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

　　⑶施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

　　图：明槽开挖平剖面图

　　(四)墙基施工

　　若巷道基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实并施工料石(片石砂浆)基础，

　　(五)立模打灰

　　壁厚400mm，由下往上按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.5～7.5m，分段立模浇注砼。支护时，先把碹骨立好，碹骨外侧绑扎双层钢筋(间排距300×300mm)。砼设计强度C25，由实验室现场取样试配，确定配合比。

　　(六)回填

　　明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。回填过程中应注意：

　　1、待井筒钢筋砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。

　　2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。

　　3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计的广场地坪。

　　(七)铺底、水沟、台阶

　　表土段巷道铺底及基础厚度400mm，水沟在下山方向巷道左侧，水沟净尺寸：宽×高=300×250mm。台阶设计在巷道的左侧垂直与水沟帮，台阶尺寸：长×宽×高=320×500×150mm。(见施工断面图)铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。

　　四、明槽段开口施工安全技术措施：

　　参加施工的管理人员、挖掘机司机、汽车司机、操作人员必须对本施工方案熟知、理解，并在施工过程中严格操作。

　　项目部相关负责人必须提前与建设单位联系所施工范围内的地下管道、线缆等情况。在土方开挖前，向参加土方施工的所有人员进行交底，并在挖掘过程中对影响施工带电的线缆必须停电后操作。

　　(1)土方剥离施工措施：

　　1.挖掘土方过程中，挖掘机、汽车司机必须掌握所使用的机械的性能;不得超负荷驾驶运行。控制好所操作机械防止倾斜、翻滑。

　　2.跟随机械清理和修整基槽的人员，不得在机械运行过程中进行;并远离机械活动涉及的范围以内，除司机外不得靠近运行中的机械，防止挖斗粘土块、硬物在旋转时甩掉伤人。

　　3.在有或遇有地下管道、线缆等设施的部位必须注意谨慎操作;防止挖破和损坏地下设施及发生安全事故;并及时与建设单位联系处理。

　　4.土方运输过程中，车辆的载土高度应控制不能在运输过程中掉落。

　　5.基坑监测：设专人进行基坑的连续监测，从基坑边缘外1—2倍开挖深度范围内的边坡、地面等处的情况，出现滑动、裂缝趋势等情况，应及时报告项目部主要负责人或技术、安全负责人，及时采取相应措施，防止出现滑坡、坍塌事故。按基坑监测规定做好开挖监测方案，要求监测有计划、定人员、有记录、有分析结果、有处理措施。发现有滑坡坍塌迹象时，及时采取应对措施。

　　(2)土方回填施工措施：

　　1.夯实机械的电源引线的布设，必须执行《施工现场临时用电技术规范》的标准要求;操作开关必须使用定向开关，进线口应有护线胶圈;操作手并必须加装绝缘材料护套，操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;负荷线应采用橡皮护套铜芯软电缆，其长度不大于50m。

　　2.蛙式夯机的操作必须有两个人操作，一人专门负责调整电缆，防止电缆张拉过紧、缠绕、扭结和被打夯机跨越;不得夯击硬地面和墙体。

　　3.多台蛙式夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m，并应防止电缆间的交叉、缠绕。

　　4.在转移夯机时，必须先拉闸切断电源;露天作业时，应有防雨设施。

　　(3)施工现场夜间施工照明：

　　1.夜间施工照明为220V额定电压的电器;照明线路按规定架设，若采用埋地电缆，必须按规定埋深做穿管保护;

　　2.供电系统采用TN(接地保护)系统，单项回路的开关向内必须装设漏电保护器;灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定;使用碘钨灯具照明时，灯的连接导线固定在接线柱上，不得靠近灯具表面;以防温度过高引起事故。灯管应保持水平，易燃物品应远离(至少500mm以上)。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。

　　(4)施工基槽上边缘的临边安全防护：

　　1.为了防止施工现场临边位置的安全，本工程在基槽上边缘向外1.0米的位置设置防护安全栏杆，斜井井口处设车辆通过活动栏杆，活动栏杆的长度与此处坡道同宽。

　　2.防护栏杆所使用材料要求，栏杆采用Ф48×(2.75--3.5)mm的钢管及配套玛钢扣件或电焊固定进行搭设;搭设防护栏杆的钢管均要用红、白油漆进行涂刷，涂刷时以300mm长为一段，红白相互间隔涂刷;

　　3.上部横杆搭设自地面起高度为1.2m，中间横杆高度距地面0.6m;竖向立柱间距2.0m，立柱固定采用钢管打入地面以下0.6m深;并处理严密立柱与地面硬化层间的缝隙。防止渗水造成事故隐患。

　　4.活动栏杆侧面搭设呈三角形形状，底宽1.0m，高1.2m;车辆通行时移开，否则留1.5m宽的通道或关闭。

　　(五)应注意的质量问题

　　⑴基底超挖：开挖基槽(坑)、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

　　⑵基底未保护：基槽(坑)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

　　⑶施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

　　⑷施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。

　　五、挖掘机使用安全措施

　　1、挖掘机司机必须经过专业培训并持证上岗，熟悉机器性能，操作熟练，动作协调，其他人员不得操作挖掘机。

　　2、挖掘机司机要带好安全帽，挖掘机防护顶棚不得随意拆掉，防止顶板坠物伤人。

　　3、由于井下地方较为狭窄，挖掘机要慢慢移动，避免碰伤周围人员或碰撞巷道两帮损坏挖掘机。

　　4、挖机工作时，施工人员严禁在挖机操作臂移动范围内干其他工作。

　　5、挖掘机司机挖掘时要注意挖掘断面尺寸，避免过量挖掘造成掘进尺寸超出标准范围，或造成围岩(土)松动片帮。

　　6、挖机工作时，工作面必须有足够的照明，灯具损坏后必须立即更换。

　　7、挖掘机司机每班配两个，应轮流开车，避免疲劳作业。

　　8、未尽事项以《煤矿安全规程》规定严格执行。